Кромкооблицювальний верстат SCM Olimpic K400 (SCM Group, Італія)

Односторонній автоматичний кромкооблицювальний верстат Olimpic K400 призначений для приклеювання крайки на прямолінійні щитові деталі з чотирьох сторін. Приклеювання здійснюється з допомогою клею-розплаву у формі гранул. Верстат випускається в чотирьох базових комплектаціях, які дозволяють підібрати найбільш відповідне обладнання конкретному клієнтові:

Всі верстати можуть бути оснащені скреперним вузлами для видалення клейового шва (встановлюється на вільне місце на виході з верстата – 1/2).

Базова комплектація:

– пульт управління з боку подачі заготовок;

– сталева моноблочна станина підвищеної стійкості і жорсткості, що гарантує збереження робочих параметрів протягом всього терміну експлуатації;

– верхній притиск у вигляді сталевої балки з двома рядами обрезиненних роликів, встановлених на підшипниках; ролики закриті захисним кожухом;

– ручне регулювання притискної балки по висоті розташована на вході у верстат і оснащена механічним цифровим індикатором (лічильником);

– висувна роликова опора по всій довжині верстата;

– захисний кожух з прозорими вставками;

– електричний шафа розташований всередині станини і має дверцята для легкого доступу при здійсненні робіт з технічного обслуговування;

– верстат виконаний у відповідності з нормами безпеки країн, в які він поставляється.

ЕЛЕКТРОННЕ УПРАВЛІННЯ

Пульт керування серії Orion розташований на вході у верстат і включає в себе великий РК-дисплей з алфавітно-цифровими клавішами.

Моделі верстата «Е» і «Т-Е» оснащені пультом управління Orion One, а моделі «ER1» і «T-ER1» – пультом управління Orion 110.

ЕЛЕКТРОННЕ УПРАВЛІННЯ

Пульт управління Orion One Plus розташований на вході у верстат і включає в себе великий РК-дисплей з алфавітно-цифровими клавішами.

Клавіатура з сенсорними клавішами і світлодіодним підсвічуванням для вибору вузлів обробки і функцій верстата. Система забезпечує:

– відображення і настройку температури клею;

– просту діагностику і пошук рішень для можливих збоїв;

– відображення часткових та абсолютних статистичних показників: кількість деталей, витраченої кромки, напрацювання верстата і т. д.

СИСТЕМА ПОДАЧІ

Подача заготовок здійснюється за допомогою подаючого транспортера з обгумованими ланками, закріпленими на промисловій ланцюга шириною¾".

Переміщення ланок транспортера відбувається за двома шліфованим загартованим сталевим направляють. Одна напрямна – круглого поперечного перерізу, інша – плоска, що забезпечує прямолінійність переміщення і стійкість до бічних навантажень. Система передбачає ручне змащування.

РОБОЧІ ВУЗЛИ

ВУЗОЛ ПОПЕРЕДНЬОГО ФУГУВАННЯ «RT-Е» (комплектація «Т»)

Забезпечує фрезерування торців плит для отримання ідеальної поверхні для нанесення клею, дозволяючи добитися бездоганної лінії стику (шва) між плитою і кромкою.

– Два високочастотних двигуна потужністю 1,8 кВт кожен. Робота двигунів синхронізована, щоб уникнути відколів на виході з деталі.

– Аспіраційні патрубки на кожному інструменті.

– Синхронізований обдув торців плит (деталей).

– Регульована величина знімання за допомогою лінійки на вході по механічному цифровому індикатору (максимальний розмір 3 мм).

– Автоматична настройка двох положень лінійки для роботи з увімкненими або вимкненими двигунами.

– Регулювання двигунів по висоті дозволяє змінювати положення фрези відносно точки обробки.

– У базовій комплектації вузол оснащений алмазним інструментом 100×49 мм (Z 2+2).

КЛЕЙОВИЙ ВУЗОЛ, ВУЗОЛ ПОДАЧІ І НАКОЧЕННЯ КРОМОЧНОГО МАТЕРІАЛУ «VC-VM»

Автоматичне приклеювання за допомогою клею-розплаву кромки в рулонах або смугової крайки на щитові деталі

Клейова ванна:

– спеціальне антиадгезійний покриття клейової ванни для її швидкого очищення і легкої зміни клею;

– клеенаносящий ролик зі спеціальною поверхнею для рівномірного і оптимального розподілу клею;

– цифровий термостат для регулювання температури клею;

– автоматичне зниження температури клею під час тимчасового простою/зупинки верстата;

– регулювання кількості клею, що наноситься.

Завантаження кромки:

– вузол автоматичного попереднього торцювання кромки в рулонах;

– дисковий тримач кромки;

– магазин автоматичної подачі смугового кромочного матеріалу.

Притискні ролики:

– 1-й приводний ролик великого діаметру, 2-й і 3-й ролики неприводні конічної форми (протилежно спрямованої) для якісного прикочування кромочного матеріалу;

– механічне регулювання притискних роликів з механічним цифровим індикатором для регулювання положення в залежності від товщини наклеюється кромки.

 

 

 

ТОРЦЮВАЛЬНИЙ ВУЗОЛ «К-2»

Виконує торцювання передніх і задніх звисів крайки. Даний торцювальний вузол володіє можливістю радиусной обробки (можливість обробки кутів без спеціального обгонного сайту, якщо він не встановлений).

– 2 високочастотних двигуна;

– автоматичний поворот торцювальних дисків з пульта управління;

– двигуни рухаються без люфтів з призматичним лінійних напрямних;

– копіри для точного позиціонування інструменту по відношенню до точки обробки.

ФРЕЗЕРНИЙ ВУЗОЛ ДЛЯ ЗНЯТТЯ ЗВИСІВ «RI/800»

Даний сайт призначений для видалення верхнього і нижнього звису кромочного матеріалу.

– 2 високочастотних двигуна;

– ручний нахил двигунів;

– копіри для точного позиціонування інструменту по відношенню до точки обробки: вертикальні дискові копіри та горизонтальні дискові копіри;

– круглі ручки для налаштування положення з механічними цифровими індикаторами;

– 2 робочих положення з ручним регулюванням та 4-ма передустановками на револьверної голівці; – ручний відведення вузла; – вузол укомплектований фрезами (R=2 мм).

ВУЗОЛ СКРУГЛЕННЯ КУТІВ «ROUND 1» (комплектація «R»)

Дозволяє автоматично (без зупинки заготовки) скругляющі кути кромочного матеріалу з прямими або профільними деталями.

– високочастотний двигун;

– горизонтальний і вертикальний копіри для точного позиціонування інструменту по відношенню до точки обробки;

– 2 робочих положення з ручним регулюванням;

– автоматичне виключення (відведення) вузла;

– вузол укомплектований алмазної фрезою з радіусними ножами (R=2);

(здійснювати окреме зняття звисів вузол не дозволяє)

ЦИКЛІЧНИЙ ВУЗОЛ «RAS-V»(комплектація «E»)

Вузол усуває кінематичну хвилю після обробки фрезою.

– дискові копіри для точного позиціонування інструменту;

– пневматичний відведення вузла;

– круглі ручки для налаштування положення з механічними цифровими індикаторами;

– аспіраційні патрубки і відсік з фільтром для збору довгої стружки;

– вузол комплектується парою ножів (R=2);

– мінімальна товщина щитових деталей – 12 мм.

ПОЛІРУВАЛЬНИЙ ВУЗОЛ «SPN»

– з двома незалежними агрегатами для очищення і поліровки кромки.

Агрегати можуть регулюватися по вертикалі і куту нахилу для налаштування оптимального режиму чищення/поліровки.