Кромкооблицювальний верстат SCM Olimpic K400 (SCM Group, Італія)

- Під замовлення

Ціну уточнюйте
- +380 (67) 618-44-08Відділ інструменту, viber, telegram
- +380 (99) 550-67-20Відділ інструменту
- +380 (96) 491-68-40Відділ інструменту
- +380 (67) 614-04-56Верстати для корпусних меблів
Опис
Односторонній автоматичний кромкооблицювальний верстат Olimpic K400 призначений для приклеювання крайки на прямолінійні щитові деталі з чотирьох сторін. Приклеювання здійснюється з допомогою клею-розплаву у формі гранул. Верстат випускається в чотирьох базових комплектаціях, які дозволяють підібрати найбільш відповідне обладнання конкретному клієнтові:
Всі верстати можуть бути оснащені скреперним вузлами для видалення клейового шва (встановлюється на вільне місце на виході з верстата – 1/2).
Базова комплектація:
– пульт управління з боку подачі заготовок;
– сталева моноблочна станина підвищеної стійкості і жорсткості, що гарантує збереження робочих параметрів протягом всього терміну експлуатації;
– верхній притиск у вигляді сталевої балки з двома рядами обрезиненних роликів, встановлених на підшипниках; ролики закриті захисним кожухом;
– ручне регулювання притискної балки по висоті розташована на вході у верстат і оснащена механічним цифровим індикатором (лічильником);
– висувна роликова опора по всій довжині верстата;
– захисний кожух з прозорими вставками;
– електричний шафа розташований всередині станини і має дверцята для легкого доступу при здійсненні робіт з технічного обслуговування;
– верстат виконаний у відповідності з нормами безпеки країн, в які він поставляється.
ЕЛЕКТРОННЕ УПРАВЛІННЯ
Пульт керування серії Orion розташований на вході у верстат і включає в себе великий РК-дисплей з алфавітно-цифровими клавішами.
Моделі верстата «Е» і «Т-Е» оснащені пультом управління Orion One, а моделі «ER1» і «T-ER1» – пультом управління Orion 110.
ЕЛЕКТРОННЕ УПРАВЛІННЯ
Пульт управління Orion One Plus розташований на вході у верстат і включає в себе великий РК-дисплей з алфавітно-цифровими клавішами.
Клавіатура з сенсорними клавішами і світлодіодним підсвічуванням для вибору вузлів обробки і функцій верстата. Система забезпечує:
– відображення і настройку температури клею;
– просту діагностику і пошук рішень для можливих збоїв;
– відображення часткових та абсолютних статистичних показників: кількість деталей, витраченої кромки, напрацювання верстата і т. д.
СИСТЕМА ПОДАЧІ
Подача заготовок здійснюється за допомогою подаючого транспортера з обгумованими ланками, закріпленими на промисловій ланцюга шириною¾".
Переміщення ланок транспортера відбувається за двома шліфованим загартованим сталевим направляють. Одна напрямна – круглого поперечного перерізу, інша – плоска, що забезпечує прямолінійність переміщення і стійкість до бічних навантажень. Система передбачає ручне змащування.
РОБОЧІ ВУЗЛИ
ВУЗОЛ ПОПЕРЕДНЬОГО ФУГУВАННЯ «RT-Е» (комплектація «Т»)
Забезпечує фрезерування торців плит для отримання ідеальної поверхні для нанесення клею, дозволяючи добитися бездоганної лінії стику (шва) між плитою і кромкою.
– Два високочастотних двигуна потужністю 1,8 кВт кожен. Робота двигунів синхронізована, щоб уникнути відколів на виході з деталі.
– Аспіраційні патрубки на кожному інструменті.
– Синхронізований обдув торців плит (деталей).
– Регульована величина знімання за допомогою лінійки на вході по механічному цифровому індикатору (максимальний розмір 3 мм).
– Автоматична настройка двох положень лінійки для роботи з увімкненими або вимкненими двигунами.
– Регулювання двигунів по висоті дозволяє змінювати положення фрези відносно точки обробки.
– У базовій комплектації вузол оснащений алмазним інструментом 100×49 мм (Z 2+2).
КЛЕЙОВИЙ ВУЗОЛ, ВУЗОЛ ПОДАЧІ І НАКОЧЕННЯ КРОМОЧНОГО МАТЕРІАЛУ «VC-VM»
Автоматичне приклеювання за допомогою клею-розплаву кромки в рулонах або смугової крайки на щитові деталі
Клейова ванна:
– спеціальне антиадгезійний покриття клейової ванни для її швидкого очищення і легкої зміни клею;
– клеенаносящий ролик зі спеціальною поверхнею для рівномірного і оптимального розподілу клею;
– цифровий термостат для регулювання температури клею;
– автоматичне зниження температури клею під час тимчасового простою/зупинки верстата;
– регулювання кількості клею, що наноситься.
Завантаження кромки:
– вузол автоматичного попереднього торцювання кромки в рулонах;
– дисковий тримач кромки;
– магазин автоматичної подачі смугового кромочного матеріалу.
Притискні ролики:
– 1-й приводний ролик великого діаметру, 2-й і 3-й ролики неприводні конічної форми (протилежно спрямованої) для якісного прикочування кромочного матеріалу;
– механічне регулювання притискних роликів з механічним цифровим індикатором для регулювання положення в залежності від товщини наклеюється кромки.
ТОРЦЮВАЛЬНИЙ ВУЗОЛ «К-2»
Виконує торцювання передніх і задніх звисів крайки. Даний торцювальний вузол володіє можливістю радиусной обробки (можливість обробки кутів без спеціального обгонного сайту, якщо він не встановлений).
– 2 високочастотних двигуна;
– автоматичний поворот торцювальних дисків з пульта управління;
– двигуни рухаються без люфтів з призматичним лінійних напрямних;
– копіри для точного позиціонування інструменту по відношенню до точки обробки.
ФРЕЗЕРНИЙ ВУЗОЛ ДЛЯ ЗНЯТТЯ ЗВИСІВ «RI/800»
Даний сайт призначений для видалення верхнього і нижнього звису кромочного матеріалу.
– 2 високочастотних двигуна;
– ручний нахил двигунів;
– копіри для точного позиціонування інструменту по відношенню до точки обробки: вертикальні дискові копіри та горизонтальні дискові копіри;
– круглі ручки для налаштування положення з механічними цифровими індикаторами;
– 2 робочих положення з ручним регулюванням та 4-ма передустановками на револьверної голівці; – ручний відведення вузла; – вузол укомплектований фрезами (R=2 мм).
ВУЗОЛ СКРУГЛЕННЯ КУТІВ «ROUND 1» (комплектація «R»)
Дозволяє автоматично (без зупинки заготовки) скругляющі кути кромочного матеріалу з прямими або профільними деталями.
– високочастотний двигун;
– горизонтальний і вертикальний копіри для точного позиціонування інструменту по відношенню до точки обробки;
– 2 робочих положення з ручним регулюванням;
– автоматичне виключення (відведення) вузла;
– вузол укомплектований алмазної фрезою з радіусними ножами (R=2);
(здійснювати окреме зняття звисів вузол не дозволяє)
ЦИКЛІЧНИЙ ВУЗОЛ «RAS-V»(комплектація «E»)
Вузол усуває кінематичну хвилю після обробки фрезою.
– дискові копіри для точного позиціонування інструменту;
– пневматичний відведення вузла;
– круглі ручки для налаштування положення з механічними цифровими індикаторами;
– аспіраційні патрубки і відсік з фільтром для збору довгої стружки;
– вузол комплектується парою ножів (R=2);
– мінімальна товщина щитових деталей – 12 мм.
ПОЛІРУВАЛЬНИЙ ВУЗОЛ «SPN»
– з двома незалежними агрегатами для очищення і поліровки кромки.
Агрегати можуть регулюватися по вертикалі і куту нахилу для налаштування оптимального режиму чищення/поліровки.
Характеристики
Основні | |
---|---|
Виробник | Scm Group |
Країна виробник | Італія |
ЧПУ | Так |
Користувальницькі характеристики | |
– при швидкості подачі 13 м/хв | 750 |
– при швидкості подачі 11 м/хв | 600 |
Повні технічні характеристики | за запитом |
Звіси кромки знизу і зверху деталі, мм | 2+2 |
Товщина деталей | 8...60 |
Висота робочого столу, мм | 900 |
Розкриття роликової опори, мм | 500 |
– з кромкою товщиною від 3 мм | 60 |
Діаметр дискового держателя кромки, мм | 780 |
Максимальний перетин кромки в рулонах, мм2 | 135 |
Товщина кромки в рулонах, мм | 0,4...3 |
Мінімальна довжина деталі для рулонного кромочного матеріалу | 140 мін. ширина 100 мм |
– з деталлю товщиною від 41 до 60 мм | 80 |
Товщина смуговий кромки, мм | 0,4...6 |
– з деталлю товщиною до 40 мм | 60 |
Швидкість подачі, м/хв | 11 (опція – 11/13) |
Інформація для замовлення
- Ціна: Ціну уточнюйте