Кромкооблицювальний верстат SCM Olimpic K400 (SCM Group, Італія)

Односторонній автоматичний крайкооблицювальний верстат Olimpic K400 призначений для приклеювання крайки на прямолінійні щитові деталі з чотирьох боків. Приклеювання здійснюється за допомогою клею-розплаву у формі гранул. Верстат випускається в чотирьох базових комплектаціях, які дають змогу підібрати найвідповідніше обладнання конкретному клієнту:

Всі верстати можуть бути обладнані скріпними вузлами для видалення клейового шва (встановлюється на вільне місце на виході зі верстата — 1/2).

Базова комплектація:

— пульт керування з боку подавання заготівок;

— сталева моноблокова станина підвищеної стійкості та жорсткості, що гарантує збереження робочих налаштувань упродовж усього терміну експлуатації;

— верхній притискач у формі сталевої балки з двома рядами прогумованих роликів, встановлених на підшипниках; ролики закриті захисним кожухом;

– ручне регулювання притискної балки за висотою розміщене на вході в верстат і обладнане механічним цифровим індикатором (фіксувачем);

– висувна роликова опора по всій довжині верстата;

— захисний кожух із прозорими вставками;

— електрична шафа розташована всередині станини та має дверцята для легкого доступу під час виконання робіт з технічного обслуговування;

— верстат зроблений відповідно до норм безпеки країн, у які він постачається.

ЕЛЕКТРОННЕ КЕРУВАННЯ

Пульт керування серії Orion розташований на вході в верстат і містить РК-дисплей з алфавітно-цифровими клавішами.

Моделі верстата «Е» і «Т-Е» обладнані пультом керування Orion One, а моделі «ER1» і «T-ER1» — пультом керування Orion 110.

ЕЛЕКТРОННЕ КЕРУВАННЯ

Пульт керування Orion One Plus розташований на вході в верстат і містить РК-дисплей з алфавітно-цифровими клавішами.

Клавіатура із сенсорними клавішами та світлодіодною підсвіткою для вибору вузлів обробки та функцій верстата. Система забезпечує:

— показ і настроювання температури клею;

— просту діагностику та пошук рішень для можливих збоїв;

— показ часткових і абсолютних статистичних показників: кількість  деталей, виробленої крайки, напрацювання верстата тощо. до.

СИСТЕМА ПІДАЧІ

Подавання заготівок здійснюється за допомогою підданого транспортера з погумованими ланками, закріпленими на промисловому ланцюзі завширшки 3⁄4".

Переміщення ланок транспортера відбувається за двома шліфованими загартованими сталевими напрямними. Одна напрямна — круглого поперечного перерізу, інша — плоска, що забезпечує прямолінійність переміщення та стійкість до бічних навантажень. Система передбачає ручне мастило.

РОБОЧІ ВЗЛИ

ЗУЗЕЛ ПЕРЕВАГОГО ФУГОУВАННЯ «RT-Е» (комплектація «Т»)

Забезпечує фрезерування торців плит для отримання ідеальної поверхні для нанесення клею, даючи змогу домогтися бездоганної лінії стику (шва) між плитою та крайкою.

— Два високочастотні двигуни потужністю 1,8 кВт кожен. Робота двигунів синхронізована, щоб уникнути відколів на виході з деталі.

– Аспіраційні патрубки на кожному інструменті.

— Синхронізований обдування торців плит (дітив).

— Регульована величина знімання за допомогою лінійки на вході за механічним цифровим індикатором (максимальний розмір 3 мм).

— Автоматичне настроювання двох положень лінійки для роботи з увімкненими або вимкненими двигунами.

— Регулювання двигунів за висотою дає змогу змінювати положення фрез щодо точки оброблення.

— У базовій комплектації вузол обладнаний алмазним інструментом Ø 100×49 мм (Z 2+2).

КЛЕЄВИЙ ПІЗЕЛ, ЗАЗІЛ ПОДАЧІ ТА ПРИКАТКИ КРОМОЧНОГО МАТЕРІАЛУ «VC-VM»

Автоматичне приклеювання за допомогою клею-розплаву крайки в рулонах або смугової крайки на щитові деталі

Клейова ванна:

— спеціальне антиадгезійне покриття клейової ванни для її швидкого очищення та легкої зміни клею;

– клейонаносний ролик зі спеціальною поверхнею для рівномірного та оптимального розподілу клею;

— цифровий термостат для регулювання температури клею;

— автоматичне зниження температури клею під час тимчасового простою/установлення верстата;

— регулювання кількості клею, що наноситься.

Завантаження крайки:

— вузол автоматичного попереднього торцювання крайки в рулонах;

– дисковий тримач крайки;

— магазин автоматичного подавання смугового крайного матеріалу.

Притискні ролики:

— 1-й приводний ролик великого діаметра, 2-й і 3 ролики — неприводні конічної форми (протисмужно спрямований) для якісного прикочування крайкового матеріалу;

— механічне регулювання притискних роликів із цифровим механічним індикатором для регулювання положення залежно від товщини крайки, що наклеюється.

ТОРЦЕВИЙ ПЗЕЛ «К-2»

Виконує торцювання передніх і задніх суспензів крайки. Цей торцювальний вузол має можливість радіусої обробки (можливість оброблення кутів без спеціального обгінного вузла, якщо він не встановлений).

— 2 високочастотні двигуни;

— автоматичний поворот торцювальних дисків із пульта керування;

двигуни рухаються без люфтів за призматичним лінійним напрямним;

— копіри для точного позиціювання інструмента щодо точки оброблення.

ФРЕЗЕРНИЙ ПЗЕЛ ДЛЯ ЗНЯТТЯ СВІСІВ «RI/800»

Цей вузол призначений для видалення верхнього та нижнього свасу крайового матеріалу.

— 2 високочастотні двигуни;

– ручний нахил двигунів;

— копіри для точного позиціювання інструмента щодо точки оброблення: вертикальні дискові копіри та горизонтальні дискові копіри;

– круглі ручки для настроювання положення з механічними цифровими індикаторами;

– 2 робочі положення з ручним регулюванням і чотирма попередньо встановленими параметрами на револьверній головці; — ручне відведення вузла; — вузол укомплектований  фрезами (R = 2 мм).

ВЗЕЛ СКРАГЛЕННЯ ВГЛОВ «ROUND 1» (комплектація «R»)

Дає змогу автоматично (без зупинки заготівки) закруглювати кути крайкового матеріалу з прямими або профільними деталями.

— високочастотний двигун;

— горизонтальний і вертикальний копіри для точного позиціювання інструмента щодо точки оброблення;

– 2 робочі положення з ручним регулюванням;

— автоматичний виняток (відведення) вузла;

— вузол укомплектований алмазною фрезою з радіусними ножами (R = 2);

(здійснювати окреме зняття суспензів вузол не дає змогу)

ЦИКЛЕВИЙ ПЗЕЛ «RAS-V» (комплектація «E»)

Вузол усуває кінематичну хвилю після оброблення фрезою.

— дискові копіри для точного позиціювання інструмента;

— пневматичне відведення вузла;

– круглі ручки для настроювання положення з механічними цифровими індикаторами;

— аспіраційні патрубки та відсік із фільтром для збирання довгого стружки;

– вузол комплектується парою ножів (R=2);

— мінімальна товщина щитових деталей — 12 мм.

ПОЛІРОВАЛЬНИЙ ПЗЕЛ «SPN»

— з двома незалежними агрегатами для очищення та полірування крайки.

Агрегати можуть регулюватися за вертикаллю та кутом нахилу для настроювання оптимального режиму очищення/полірування.