Односторонній верстат для каширування KL-1400-P BARBERAN

Кашировальный верстат для роботи з паперової плівкою, плівкою ПВХ або CPL з нанесенням клею ПВА на панель.

Верстат складається з роликового конвеєра з верхньої чіткої для очищення від пилу, 2 ІК екранів нагріву, притискного каландра з размоточным пристроєм і клеенаносящего сайту.

Кілька направляючих з симетричним відкриванням і числовим зчитуванням даних на вході у верстат призначені для введення панелі у верстат. Між напрямними встановлена нейлонова щітка, яка обертається в протилежному напрямку і виконує очищення верхньої поверхні панелі з витяжкою через 2 верхніх виходу, які повинні бути приєднані до загальної мережі витяжки. Підняття щітки виконується вручну з аналоговим зчитуванням даних.
За щіткою встановлений горизонтальний екран з ІЧ лампами для нагріву поверхні панелі. Екрани з алюмінієвими відбивачами і коротковолновыми ІК лампами миттєвої дії розташовані по діагоналі. У верхній частині екранів встановлені вентилятори для охолодження повітря. Включені також перемикач двох значень потужності і два супорти із змінною висотою.

Вузол нанесення клею обладнаний гладким гумовим валом. Дозуючий вал в незалежним двигуном з аналоговим зчитуванням даних для контролю кількості клею.
Підняття головки і відстань між валом нанесення і валом дозування виконуються з допомогою десяткового лічильника з маховиками. Пневматичний насос подає клей в розподільну голівку. Встановлена аварійна зупинка на випадок проходу більш товстих панелей. Верхня решітка для захисту оператора. Очищення валів відбувається в русі з відчиненими дверцятами, що дозволяє їх обертання тільки з проміжком 25мм при повному розведенні.

Безперервний рейковий конвеєр на виході з сайту розподілу. Він зміщується убік для полегшення обслуговування, включає горизонтальний ІК екран для випаровування.
Размоточная станція для плівки розташована у верхній частині каландра і обладнана валом, на який розміщується бобіна з можливістю центрування за допомогою двох бокових конусів для фіксування. Станція обладнана регульованою системою гальма для натягу плівки і пристроєм для регулювання бокового зміщення плівки під час нанесення.

Вал-банан для розтягування плівки перед каландром для запобігання зминання плівки на панелі. Каландр включає набір металевих притискних і контр притискних валів великого діаметру. Верхній вал нагрівається за допомогою електричних елементів на масляній ванні, сполучених з розширювальним бачком з допомогою обертального з'єднання, вал регулюється по товщині панелі за допомогою моторизованого шпинделя з контролем висоти за допомогою числового зчитуванням даних. Вали наводяться з допомогою двигуна з ланцюговою трансмісією, швидкість подачі контролюється інвертером з цифровим зчитуванням.
Обертальний розріз між панелями після притискних валів. Двигун синхронізований з притискними валами. Перед відрізу встановлений пневматичний притискний вали з моторизованим підйомом для натягу плівки. Сенсор інтервалу між панелями подає сигнал і лезо починає обертатися на 360°, розрізаючи плівку між панелями.

Одночасно, для забезпечення виконання відрізу, лезо пересувається в бік (макс. товщина плівки: CPL 0,20 мм, або ПВХ 0.15 мм). Матеріали клієнта повинні спочатку бути протестовані в лабораторії. Кілька вільних роликів для виходу панелі після розділового різання.
Електрошафа укомплектований усіма елементами для контролю робочих груп установки, головним вимикачем, инвертерами, термічними реле для всіх двигунів транспортерів і валів, ПЛК з цифровим дисплеєм і проводкою для контролю окремих пристроїв кашировального верстата (клавіатури і панелі управління для контролю швидкості кожного окремого вузла і швидкості подачі, кнопок запуску і зупинки для кожного вузла і групи нагріву, дисплея потужності нагріву, контролю розділового різання, програми автоматичного запуску/зупинки і т. д.), а також аварійної зупинки всієї лінії у відповідності зі стандартами ЄС.