Верстат огортає PW35 F5-E

Параметр

Значення

Мінімальна ширина плівки/профілю, мм

30

Максимальна ширина плівки/профілю, мм

350

Максимальна висота профілю, мм

110

Мінімальна довжина профілю, мм

500

Максимальна корость ламінації, (безступінчата), м/хв

0 ÷ 36

Загальна встановлена потужність, кВт

35 

Напруга, В

380

Робоча висота, мм

900

Ефективна робоча довжина, мм

5000

Верхня щітка (вузол очищення):

- кількість, шт.

- потужність. кВт

- частота обертання, об/ хв

- розміри, мм

- діаметр трубки для витяжки, мм

1

0,37

900 

300*140 

60 

Бічна щітка (вузол очищення):

- кількість, шт.

- потужність. кВт

- частота обертання, об/ хв

- розміри, мм

- діаметр трубки для витяжки, мм

2

0,18

1500

100*110

60

Габаритні розміри, Ш*Д*В, мм

1350*5500*1850

Маса, кг

2200

КОНСТРУКТИВНІ ОСОБЛИВОСТІ

Моноблочний корпус станини.
Єдиний 5-ти метровий корпус станини коробчатої форми забезпечує жорсткість конструкції верстата і вібростійкість, що дозволяє виробляти облицювання керамічною плиткою з високою якістю. За замовленням довжина корпусу може бути збільшена.

Регульований привід подачі.
Привід подачі здійснюється за допомогою електродвигуна і редуктора. Швидкість подачі регулюється частотним перетворювачем безступінчато в залежності від матеріалу оброблюваних заготовок і облицювального матеріалу. Забезпечується надійне і високоякісне приклеювання облицювального матеріалу на профільні поверхні заготовок.

Подають регульовані блоки тяги.
Подають блоки тяги в кількості 20 на верстат складаються кожний із двох роликів з покриттям діаметром 200 мм і шириною 15 мм і рівномірно розподілені по всій довжині станини. Ролики мають можливість регулювання в залежності від ширини заготовки. Привід кожного ролика здійснюється за допомогою черв'ячного редуктора, що забезпечує рівномірний, без ривків і заїдань переміщення заготовок в процесі облицювання.

Верхні і бічні обкатні ролики.
З верстатом поставляються 122 шт. Притискних роликів. На трьох площинах: 45 (сині), 60 (зелені) і 80 (червоні). Ролики забезпечують надійний притиск облицьовується матеріалу до профільної заготівлі. Верхні і бічні ролики мають можливість налаштування по висоті, ширині і підлогу кутом залежно профілю оброблюваних заготовок. Налаштування забезпечується переміщенням осей з роликами в цангових затисках, які дозволяють зафіксувати кожен ролик після налаштування. Час наладки на один профіль, в залежності від геометрії, від 30 до 60 хв.

Вузол очищення від пилу.
Призначений для очищення надходять заготовок від пилу за допомогою щіток, з метою отримання чистої поверхні перед приклеюванням облицювального матеріалу. Встановлені на станка 3 вузла очищення (верхній і два бічних) мають індивідуальний привід і снащены патрубками для системи аспірації.

Вузол попереднього нагріву заготовки.
Вузол нагріву поверхні профільованої заготовки з 3-х сторін дозволяє попередньо перед приклеюванням наблизити температуру заготовки до температури клею на облицювальному матеріалі щоб уникнути деформацій. Дозволяє отримувати високу якість облицьованої поверхні.

Лоток для смугового матеріалу.
Для подачі на профільовані заготовки смугового облицювального матеріалу на верстаті є спеціальний лоток. Лоток забезпечує надійне розташування смугового матеріалу перед обробкою і зручність роботи з ним, що дозволяє огортати заготовки з високою якістю.

Размоточная станція для рулонних матеріалів
Размоточная станція для рулонних матеріалів з внутрішньої пневматичної фіксацією рулону, пневматичним гальмом та системою швидкого регулювання в поперечному напрямку забезпечує прискорення процесу заміни рулону, дозволяє тонко контролювати натяг облицювального матеріалу, а також оперативно регулювати напрямок його подачі.

Швидке регулювання першого ролика.
Система швидкого регулювання по висоті першого притискного ролика відносно заготовки, за допомогою маховика з рукояткою забезпечує зручність переналагодження верстати на інший типорозмір оброблюваних заготовок.

Система аплікації.
Система аплікації призначена для нанесення клею на поверхню облицювального матеріалу і складається з ролика-аплікатора і контр-ролика з пневматичним притиском. Для прикочування плівки та шпону до гофрованого ролику. Притиснення ролика срабатываетавтоматически при наявності плівки і профілю під оптичними сенсорами. Регулювання товщини нанесеного клею здійснюється з допомогою ексцентрикових валів. Забезпечується ширина обробки до 350 мм.

Плавильний клейовий бак.
Клейовий бак великої ємності 20 літрів забезпечує тривалу роботу верстата. У баку здійснюється розплав гранул клею до стану, необхідного для безперервного надходження розплавленого клею у систему аплікації.

-при роботі на верстаті використовується гранульований EVA клей-розплав;

- двухуровневыйконтроль температури попереднього підігріву і плавлення клею;

- регулятори температури для кожної зони підігріву;

- ручна установка товщини нанесення клею

Повітронагрівачі з центральним вентилятором.
Для забезпечення високоякісного приклеювання облицювального матеріалу до профільної поверхні заготовок, що поставляються 6 повітряних нагрівача. Подача повітря здійснюється від центрального вентилятора. Фени зігрівають плівку, профіль і реактивируют клей на загибах.

Пульт керування верстата.
Ергономічний пульт управління на стійці забезпечує зручність обслуговування і управління верстатом. Верстат укомплектований системою аварійної зупинки вздовж всієї довжини.

Варіант одержуваних виробів